Как повысить точность станка для лазерной резки? 

Точность станка для лазерной резки часто влияет на качество резки. Изделия, вырезанные на станках лазерной резки с отклонениями в точности, не подлежат качеству. Поэтому при использовании станка для лазерной резки нам необходимо подумать о том, как повысить точность станка.

     Вообще говоря, факторы, влияющие на качество резки, в основном включают следующие аспекты:

• Размер сфокусированного пятна после прохождения лазерного луча. Чем меньше размер пятна после концентрации лазерного луча, тем выше точность процесса лазерной резки. Щель особенно мала, а самое маленькое пятно может достигать 0,01 мм.
• Точность позиционирования рабочего стола определяет повторяемость процесса лазерной резки. Чем выше точность стола, тем выше точность резки.
• Чем больше толщина заготовки, тем ниже точность и больше размер прорези. Поскольку лазерный луч сужается, прорезь также сужается, а толщина материала 0,3 мм намного меньше, чем прорезь в 2 мм.
• Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки. В этой же ситуации точность резки разных материалов также немного отличается. Даже если это один и тот же материал, если он отличается по составу, точность резки будет другой.

Итак, как достичь высокой точности при лазерной резке?

• Технология управления положением фокуса. Чем меньше глубина фокусировки фокусирующей линзы, тем меньше диаметр фокусного пятна. Поэтому очень важно контролировать фокусировку в процессе резки;
• Технология резки и перфорации. Для любой техники термической резки необходимо сначала просверлить небольшое отверстие в доске. Затем с помощью лазера начните резку с небольшого отверстия;
• Конструкция сопла и технология управления воздушным потоком. При лазерной резке стали кислород и сфокусированный лазерный луч попадают в пластину через сопло, образуя воздушный поток. Основное требование к воздушному потоку состоит в том, что воздушный поток, входящий в разрез, должен быть большим и скорость должна быть высокой, чтобы достаточное окисление могло заставить материал разреза полностью провести экзотермическую реакцию; в то же время имеется достаточный импульс для распыления расплавленного материала.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com