Станки для металлообработки—Elina
Станки для металлообработки
На сегодняшний день обработка металла уже не является трудоёмким и тяжёлым трудом, так как практически весь процесс давно перешёл из ручного в автоматизированный. Помогают справиться с данным процессом станки для металлообработки, представляющие собой агрегаты для изменения металла. Выполняют весь процесс быстро, точно, без использования физической силы, экономя время и ресурсы. Рассмотрим основные виды станков и ознакомимся с технологией обработки.
Современные технологии металлообработки
В металлообработке используются, как старые, давно зарекомендовавшие себя методы, так и новые современные технологии, позволяющие снизить участие в процессе человека и значительно сэкономить ресурсы.
И требования для любого используемого оборудования должны быть следующими:
- высокая продуктивность (чаще всего речь идёт о производственных масштабах, требующих большой выработки);
- точность (при обработке металла необходимо учитывать любую, самую мелкую деталь);
- надёжность и долговечность.
Наиболее часто используемым способом обработки металла на крупных промышленных предприятиях является резка металла, которая бывает несколько видов:
- Газовая резка. Сегодня это полностью автоматизированный способ обработки металла, что позволяет избежать появления неточностей. Однако, при своей недорогой стоимости и высокой скорости, имеет один существенный недостаток: термоусадка и низкая точность.
- Плазменная резка. Процесс разрезывания происходит за счет струи плазмы. Данный метод позволяет осуществлять процесс с высокой точностью.
- Лазерная резка. При лазерной резке очень малы потери материала, так как шов достаточно узкий. Кроме того, лазер практически не даёт никаких погрешностей. Применим для мягких цветных металлов.
- Электроэрозионные и гидроабразивные станки можно назвать высокоточными и универсальными: подходят для металла любой толщины. В процессе работы электроэрозионных станков разрушение верхнего слоя поверхности происходит за счет электрических разрядов или электрической эрозией. У гидроабразивных станков резка осуществляется за счет водоабразивной смеси, которую подают под высоким давлением. Такие станки обладают небольшой скоростью, но этот небольшой недостаток компенсируется качеством резки. Электроэрозионные и гидроабразивные станки используется в электронной и космической промышленности.
- Портальные установки. Сложно оборудование, позволяющие вести фрезерования деталей размером в несколько метров и весом в несколько тонн. Такая машина требует от оператора максимум внимательности, так как не отличается точностью. Важно учесть, что портальный станок может давать термоусадку.
Преимущества лазерных станков
Машины, которые осуществляют раскройку металла при помощи лазера, имеют ряд преимуществ над другими методами обработки. Станки для лазерной резки имеют регулируемую мощность лазерного излучения, благодаря чему значительно повышается производительность процесса.
К примеру, при диаметре лазера в 2.5 мм можно создавать отверстия диаметром до 5 мм. Такой обработке поддаются мягкие и легкодеформируемые материалы, при раскройке можно достичь максимального соответствия с чертежом, это гарантирует полную состыковку всех деталей в готовом изделии.
Кроме того, вся работа агрегатов автоматизирована, ей управляет оператор при помощи специального программного обеспечения, это минимизирует влияние человеческого фактора на результат.
Whatsapp/Wechat:+86 18678830925
Skype: XT laser-elina
E-mail: xintian113@xtlaser.com
